液压阀阀组

用途：

1、1151三阀组配西安仪表厂生产的差压变送器。

2、1751三阀组配远东公司（原北京电表厂）的差压变送器。

3、FC系列三阀组配兰煤层仪表厂吉化仪表厂的差压变送器。

主要性能规范

型号：3051/1151/1751/FC系列series

公称通径：5

公称压力：32.0

适用温度：-20℃-200℃

适用介质：P:弱腐蚀性 C：无腐蚀性介质

压力和功能测试作为阀组及液压系统生产的关键流程，是验证产品性能指标，可靠性，寿命等的重要手段。

1、液压阀组的压力测试

进口阀组厂家指出液压阀组的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取，如表l所示。耐压试验中应逐级升压，达到试验压力后保压5～10min，所有连接面不得有渗漏。考虑到组成试验台或液压系统元件为常规元件，故试验压力一般不超过31.5 MPa。

耐压试验中如果发现液压阀与阀组的结合面上有渗漏现象，应查明渗漏原因，针对问题合理处理，不应采用在结合面上加涂密封胶的方法来堵渗漏。耐压试验时，阀组回路中压力阀的调压弹簧应调到最松，节流阀应调到至高。做完耐压试验后，应将阀组上的溢流阀及安全阀调到系统的设定压力。

2、液压阀组的功能测试

阀组上的每一回路的每个阀都应对照液压系统原理图进行功能试验。

首先将所试回路的P、T、A、B、X、Y油13连通，其余回路的油13暂时用螺堵或闷盖法兰堵住。一般情况下可接溢流阀加载，假如回路中有比例阀、调速阀、节流阀，则应接液压缸或液压马达做试验。将阀组上P口的压力调到工作压力后，试验回路的动作功能，要求各元件的动作准确可靠。将阀组上的压力阀及压力继电器调到系统设定压力的位置并锁定，对于减压阀要求其在外负荷变化时，超调值应符合标准。阀组上的电磁阀中位机能应正确，换向灵敏，动作可靠，并要多次(5次以上)重复试验。调节阀组上的调速阀、节流阀、比例及伺服阀等，观察输出流量应随输入信号改变。

调试中遇到故障时，不要急于拆检，要先从原理分析，列出引起故障的各种因素，从主到次逐一检查，并可借助于测压接头检测关键点的实际压力。功能试验后，及时堵住外露的油口，防止脏物侵入。 

当然，阀组的压力和功能测试是为液压系统和阀组产品服务的，液压产品需要在生产流程及工艺方法上固化、提高，使各批次的液压产品性能的稳定性、一致性得到强化，液压测试才能有效促进液压阀组和液压系统生产工艺的提高。