阜宁县电仪阀门厂：铸钢件阀门渗漏的原因

阜宁县电仪阀门厂：铸钢件阀门渗漏的原因

在铸造生产过程中，一些铸造缺陷造成了阀门在使用过程中的泄漏，影响了阀门的正常使用。下面阜宁县电仪阀门厂跟大家说说铸钢件阀门渗漏的原因及相关预防措施。

1.缩孔、缩松和气孔缺陷产生的原因

阜宁县电仪阀门厂说，众所周知，钢水在浇铸后在结晶器内的冷却过程中，有三个阶段的收缩：一段是液态收缩，随着结晶器内钢水温度的降低，钢水的收缩发生在形核和结晶之前;二段是凝固收缩，发生在钢液形核和结晶之后，完全凝固之前。第三阶段是固体收缩。钢水完全凝固后，随着浇铸温度的降低，形成体积收缩。通过研究分析，铸件的缩孔、缩松缺陷主要是在铸件的凝固收缩过程中形成的。当浇注系统和补缩冒口的设置在铸造过程中不合理，不能及时补缩铸件的热点时，就会在铸件的热点处形成缩孔或缩松。至于阀门，由于其结构复杂，热点多，而热点不利于冒口的设置，缩孔、缩松是阀门z的铸造缺陷。

阜宁县电仪阀门厂说，在铸件凝固过程中，液态收缩的程度与浇注温度有关。浇注温度越高，钢水的体积膨胀越大，反之亦然。通常在保证充型的前提下，尽量降低浇注温度。然而，凝固收缩主要受合金成分的影响。例如，如果其他成分相同，碳和硅的含量越大，收缩就越小，而锰和硫的含量越大，收缩就越大。固体收缩是铸件完全凝固后随温度降低而产生的收缩，对缩孔、缩松的外观没有影响。经研究，缩孔、缩松等铸造缺陷主要形成于凝固收缩阶段。

2.容易产生缩孔和气孔缺陷的零件

阜宁县电仪阀门厂说，铸造的后冷部分，通常是铸件的热节点，是容易产生缩孔、缩松缺陷的地方。对于阀门来说，位于阀体铸件凸台处的热接点位置和铸造法兰与管体的连接处，由于这些位置散热条件差，在Z终凝固时会出现缺陷。需要

3.预防措施

阜宁县电仪阀门厂说，为了解决阀门铸造过程中的缩孔、缩松等质量缺陷，要从铸造工艺设计入手，选择铸造工艺方案，优化铸造工艺设计。具体解决方案如下：

3.1优化立管设计

原铸造工艺中设计的冒口为开口冒口，浇注后加入高频率加热保温覆盖剂。由于冒口根部较宽，没有钢液的补缩通道，影响正常补缩，造成阀门铸件出现缩孔、疏松等缺陷。在冒口的优化设计中，冒口仍设置在阀门的法兰上，并优先选用高频率加热保温的冒口。浇注后，冒口燃烧并放出大量热量，对冒口内的钢水进行二次加热，促进顺序凝固，增加冒口对铸件的补缩能力。将法兰上的缩孔、缩松缺陷引入冒口，解决了阀门的质量缺陷。

3.2铸造冷铁的选择

在下模中，在阀门的法兰、凸台和阀体中部设置外冷铁，以缩短冒口的有效补缩距离，从而避免阀体中部出现缩孔区，影响阀门质量。

3.3贴边设计

在上模中，保温冒口下方的法兰上设有贴边，以加强铸件的有序凝固，同时保证冒口内的钢水有补缩通道，以有效补缩阀门热节。

3.4浇口位置的优化

内浇口的位置对铸件的缺陷有很大影响。对于阀门，内流道应设置在法兰和凸台上，内流道应设置在下模上，以保证铸件在浇注过程中的顺利充型，避免砂洗和夹渣。

3.5浇注工艺的优化

浇注过程中涉及的参数主要有浇注温度、浇注时间、浇注速度、除渣和引气操作要求等。浇注温度低会导致浇注不充分和保冷缺陷，浇注温度高会导致粘砂缺陷。因此，在浇注过程中要严格控制浇注温度、浇注速度、除渣和加气操作要求，以避免出现其他铸造缺陷。

阜宁县电仪阀门厂说，通过采取这些措施，阀门铸件的缩孔、缩松问题得到了基本解决，阀门产品质量得到了显著提高。